в опросе, проведенном 9 июня, Внутренняя Монголия Цзюнь сообщила, что к концу первого квартала проект BDO компании в 300 000 тонн в год и проект PTMEG в 120000 тонн в год завершили 40% от общего прогресса строительства.

к концу первого квартала проект цепочки переработки экологически чистых пластмасс с низким уровнем выбросов углерода успешно продвигался вперед, из которых 300 000 тонн в год проект BDO и 120000 тонн в год PTMEG завершили 40% от общего прогресса строительства, 3 млн. тонн / год проекта коксования завершили 52% от общего прогресса строительства, а проект модернизации карбида кальция завершил 70% от общего прогресса строительства. в конце 2023 года и начале 2024 года будут запущены в производство проекты экологически чистой экологически чистой переработки пластиковых отходов.

технический уровень строящегося компанией проекта по созданию цепочек переработки пластика для защиты окружающей среды находится на продвинутом уровне аналогичных производственных мощностей в Китае и мире: основной процесс проекта использует самые передовые технологии производства в мире. он отвечает требованиям промышленных стандартов экологически чистого производства в области энергосбережения, безопасности, охраны окружающей среды, качества и автоматизации: завод по производству ацетиленового сырья использует печь карбида кальция мощностью 81000 кВА и производственный процесс самой передовой компании в мире с независимыми правами интеллектуальной собственности. устройство BDO было введено в KTS (ранее INVISTA) технология BDO с единой производственной мощностью 300 000 тонн в год в настоящее время является крупнейшей однолинейной производственной мощностью в мире; коксовый завод использует крупнейшую и самую передовую коксовую печь длиной 6,78 м, самостоятельно интегрированную в Китай, поддерживая охрану окружающей среды, энергосберегающие установки и технологию комплексного использования хвостового газа коксовой печи для утилизации отработанного тепла CDQ, обеспечивая комплексное использование хвостового газа коксовой печи и отходящего теплового пара для последующей химической продукции.

преимущества нового проекта с точки зрения затрат в основном проявляются в том, что максимальное использование ресурсов и энергии может быть достигнуто за счет глубокого соединения химической промышленности угольного кокса и химической промышленности ацетилена. первый этап проекта компании по защите окружающей среды от деградации пластмасс требует большого количества водорода и бензола в качестве сырья, а также большого количества пара в качестве энергии. после исследований и демонстрации компания инвестировала в строительство 3 млн тонн коксования в год для удовлетворения потребностей в сырье. хлор-щелочная промышленность компании, которая пахала в течение многих лет, может обеспечить высококачественное ацетиленовое сырье в сочетании с хвостом печи карбида кальция. метанол, приготовленный путем комплексного использования газового и коксового хвостового газа, может быть использован для подготовки недорогого BDO. благодаря глубокому соединению химической промышленности угольного кокса и химической промышленности ацетилена можно добиться максимального использования ресурсов и энергии, реализовать цель развития « расширенная цепочка, взаимодополняющая цепочка и сильная цепочка », а также реализовать модернизацию экологически чистых соединений коксохимической промышленности и разлагаемой пластиковой промышленности, что помогает сформировать ценовое преимущество нового проекта.

кроме того, производственный процесс, связанный с новым проектом, является относительно зрелым, и долгосрочные технические, управленческие и талантные преимущества, накопленные компанией в хлорщелочной химической промышленности, могут создать хорошие условия для реализации проекта. основываясь на области биоразлагаемых материалов, компания, с одной стороны, может еще больше консолидировать и расширить комплексное конкурентное преимущество существующей промышленной цепочки, с другой стороны, она может постепенно установить промышленный масштаб и комплексную конкурентоспособность компании в области тонкой химической промышленности, а также комплексное преимущество с точки зрения затрат.

промышленность компании-производство химического сырья и химической продукции, основными продуктами являются поливинилхлорид, каустическая сода, вокруг основных продуктовых компаний для промышленной планировки круговой экономики. построенная компанией промышленная цепочка хлор-щелочной химической круговой экономики реализовала интегрированную производственную компоновку от угля, электроэнергии, карбида кальция до поливинилхлорида, каустической соды и строительных материалов для защиты окружающей среды, а мощность, карбид кальция и белая зола, необходимые для производства, в основном самодостаточны. отходы, производимые в различных производственных звеньях, используются в максимальной степени, что не только снижает стоимость сырья в этом звене, но и значительно снижает стоимость удаления отходов в других звеньях. "уголь-электроэнергия" компании цепочка хлорщелочной химической промышленности круговой экономики является национальной демонстрационной базой круговой экономики, и ее степень соответствия мощности и эффективность использования ресурсов находятся на ведущем уровне среди одной и той же отрасли. проект биоразлагаемых пластмасс, построенный в настоящее время компанией, также проложен вокруг промышленной цепочки круговой экономики. после завершения проекта компания сформирует новую полную промышленную цепочку « известняков-кальциево-разлагаемых пластмасс », которая заложит прочную основу для достижения устойчивого развития с более высоким качеством и более высокими выгодами.

проект « Зеленая, низкоуглеродистая, экологически безопасная и разлагаемая промышленность по переработке пластика », строящийся компанией, находится на продвинутом уровне на аналогичных отечественных и международных производственных объектах. проект является первым в отрасли по проектированию соединений « химической промышленности угольного кокса » и « химической промышленности ацетилена ». производственные факторы достигли лучшего соответствия, а сырье с самой высокой стоимостью в промышленной цепочке, ацетилен, метанол, водород и пар, достигли 100% самообеспеченности. были улучшены побочные продукты с низкой добавленной стоимостью, такие как хвостовой газ коксовых печей, бензол и отходящий тепловой пар в традиционной коксохимической промышленности. с преобразованием добавленной стоимости преимущества комплексной себестоимости очевидны и имеют сильную конкурентоспособность. после ввода проекта в производство он не окажет негативного влияния на работу компании из-за избыточных мощностей, что соответствует интересам компании и всех акционеров.