Недавно был полностью введен в эксплуатацию проект автоматизации электролизной установки химического филиала группы «Бейюань».После успешного ввода в эксплуатацию проекта, эффективно снижается частота работы персонала электролизных установок, снижаются эксплуатационные риски и достигается существенная безопасность.
Перед реконструкцией электролизирующей установки в процессе ключевых операций, таких как запуск и остановка системы, замена, подъем и спуск нагрузки, персонал должно вручную управлять клапанами и часто работать.При запуске и остановке системы требуется 17 раз ручной работы клапанов для разбавления вводящейся соленой растворы и пополнения воды положительного и отрицательного водогерметического уплотнения; при подъеме и понижении нагрузки системы требуется 42 раза ручной работы клапанов для подачи хлора из колодки хлора, регулирования температуры теплообменника хлора, добавления кислоты в резервуар сжижения анода; при нормальной работе системы требуется 17 раз / смену для подачи воды из нейтрализационного бассейна, рекуперации парового конденсата, промывки трубопровода отработанных кислот и щелочных отходов.Сложные операционные процедуры, сжатые сроки работы, нагрузка на операторов, длительное воздействие на операторов в опасных условиях, высокий риск ошибок в работе и риски для безопасности персонала. nbsp:
После реконструкции и ввода в эксплуатацию данного проекта, первоначальная частота операций превратилась в операцию с одним кнопкой, персонал DCS может безопасно и эффективно завершить работу по запуску и остановке системы и снижению нагрузки системы с помощью одного кнопки, оптимизируя производственный процесс, повышая производительность, одновременно сокращая частоту операций персонала, повышая безопасность работы, а также работа электролизирующего устройства химического филиала группы Бейюань может быть оптимизирована до 3 человек / смены, в общей сложности можно оптимизировать 24 человека.Источник: Северная Группа