согласно последним статистическим данным, катализатор гидрогенизации антрахинона нового поколения, совместно разработанный компанией Liming Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. и Пекинским университетом химической технологии, был применен на 24 комплектах крупных установок по производству перекиси водорода в Цзянси Шилуне, Хэнань Байли Лиане и Хэнань Синьляньсине и других предприятиях с хорошими результатами. согласно отзывам производителя, использование катализатора было сокращено более чем на 30%, активность была увеличена на 20% до 30%, уровень производства тетрагидроантрахинона был снижен на 40%, а потребление антрахинона сократилось более чем на 12%.

данные применения показывают, что активность и селективность катализатора гидрогенизации антрахинона нового поколения значительно улучшены, а плотность упаковки катализатора снижается без снижения прочности, что может значительно уменьшить количество катализатора, подавить скорость образования продуктов разложения и уменьшить зависимость процесса с фиксированным слоем от регенерации щелочи, что закладывает основу для отказа от процесса переменного фиксированного слоя кислотной базы. технология прошла оценку научно-технических достижений, организованную Китайской федерацией нефтяной и химической промышленности в июле этого года. эксперты оценочной комиссии считают, что проект является инновационным, а технический уровень продвинут на международном уровне.

гидрогенизация антрахинона является основным процессом производства перекиси водорода. традиционные катализаторы гидрирования антрахинона имеют некоторые проблемы, такие как высокая дозировка, низкая активность, низкая селективность и так далее. " по словам Чжао Сяодуна, директора Центра исследований и разработок и производства пероксида водорода в Лиминъюане, проект использует способ совместных инноваций между школами и предприятиями для быстрой индустриализации результатов мелких испытаний, решая проблемы узких мест, такие как одновременное снижение прочности катализатора после снижения объемной плотности, низкая активность, вызванная агломерацией наночастиц палладия драгоценных металлов, и низкая селективность, вызванная неупорядоченным ростом кристаллической поверхности палладия.

понятно, что в рамках проекта был разработан поддерживающий материал из глинозема с диаметром пор от 20 до 30 нм на основе палладия, был подготовлен катализатор гидрирования антрахинона на основе палладия с высокой прочностью, высокой активностью и высокой дисперсионной способностью, благодаря одновременному совершенствованию процесса реакции и массовой передачи, была значительно повышена эффективность подготовки и безопасность процесса перекиси водорода. основные нововведения проекта заключаются в следующем: изобретен метод управления структурой Aluminum Sol micelle, создан новый тип водного полимерного шаблона, содержащего гидроксильную функциональную группу в боковой цепи, подготовлены низкоплотные, мезофорные структуры и высокопрочный сферический катализатор глинозема. был изобретен новый метод in-situ синтеза нанокристаллов на поверхности сферического глинозема слоистыми композитными гидроксидами металлов, содержащими переменную валентность переходного металла, который реализовал высокую дисперсию палладия, активного компонента катализатора, и значительно повысил эффективность гидрогенизации антрахинона. был изобретен трехрастворительный рабочий раствор с метатолуолом в качестве основного компонента, который повысил эффективность гидрогенизации антрахинона и ингибировал возникновение боковой реакции гидрирования антрахинона.

исследования и разработки катализатора прошли четыре этапа: мелкомасштабные испытания, экспериментальные испытания, оценка эффективности всего технологического модельного завода и завода по промышленному производству. продукт является катализатором палладия четвертого поколения (LDHA--1 Palladium Catalyst). в рамках проекта также был построен завод по производству катализаторов мощностью 400 т / год, производство завода стабильно, а качество продукции является квалифицированным и стабильным. с момента своего применения на рынке в 2020 году катализатор используется в 24 производственных единицах 20 предприятий по производству пероксида водорода в Китае с объемом продаж почти 900 млн. юаней и годовой стоимостью производства более 3,6 млрд. юаней.

Чжао Сяодун сказал, что компания будет сотрудничать с преобразованием общего кислотного процесса с фиксированным слоем в Китае, ускорять разработку и продвижение пятого поколения катализаторов с лучшей селективностью, содействовать преобразованию и модернизации китайского процесса с фиксированным слоем и стремиться к достижению стабильной работы реального процесса с фиксированным слоем кислоты. источник: China Chemical Industry Daily